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    產(chǎn)品詳情
    • 產(chǎn)品名稱:JMZ型不銹鋼自吸泵酒泵

    • 產(chǎn)品型號:
    • 產(chǎn)品廠商:博生水泵
    • 產(chǎn)品價格:0
    • 折扣價格:0
    • 產(chǎn)品文檔:
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    簡單介紹:
    JMZ型不銹鋼自吸泵酒泵本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動是不需引灌等特點。該泵更換3~4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。
    詳情介紹:


    JMZ不銹鋼自吸泵概述

    不銹鋼自吸泵JMZ、FMZ型采用新型機械密封組裝,**防爆,長年不漏,適合輸送-35度+80度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等(超過40度吸程將明顯降低)。JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點,JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵更換3-4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。

     該不銹鋼吸泵采用新型機械密封組裝,安裝防爆,長年不漏,適合輸送-35~+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。

        本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動是不需引灌等特點。該泵更換3~4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。


    性能范圍:

    流量為3m3/h-100m3/h

    揚程為18m-14m

    口徑為25mm-150mm


    JMZ型不銹鋼自吸泵型號意義 

    例: 40 J M Z - 30 T

    40:  進口口徑(mm)

    J : J為酒泵,F(xiàn)為耐酸泵

    M : M代表上等不銹鋼制造

    Z : Z為自吸式,T表示移動式,G為固定式

    30: 揚程(m)

    T : T: 表示特殊要求的出口或流量


    JMZ型不銹鋼自吸泵結(jié)構(gòu)圖


    JMZ不銹鋼自吸泵性能參數(shù)

    型號

    口徑(mm)

    流量(m3/h)

    揚程(m) 吸程(m) 電機(kw) 轉(zhuǎn)動(r/min)

    型號

    進口 出品
    25JMZ-22 25 25 3 22 5 1.1 2900 25JMZ-22
    25JMZ-30 25 25 3 30 6 1.5 2900 25JMZ-30
    40JMZ-22 40 25 6 22 5 1.5 2900 40JMZ-22
    40JMZ-30 40 25 6 30 6 2.2 2900 40JMZ-30
    40JMZ-40 40 25 6 40 6 3 2900 40JMZ-40
    50JMZ-22 50 40 12 22 5 2.2 2900 50JMZ-22
    50JMZ-30T 50 50 20 30 6 4 2900 50JMZ-30T
    50JMZ-40 50 40 12 40 6 4 2900 50JMZ-40
    65JMZ-22 65 50 24 22 5 4 2900 65JMZ-22
    65JMZ-30T 65 65 30 30 6 5.5 2900 65JMZ-30T
    80JMZ-22 80 65 48 22 5 7.5 2900 80JMZ-22
    80JMZ-30 80 65 48 30 5 7.5 2900 80JMZ-30
    125JMZ-18 125 100 100 18 5 15 2900 125JMZ-18


    JMZ型不銹鋼自吸泵安裝尺寸


    型號

    配套電機KW

    L

    L1

    L2

    L3

    L4

    B

    B1

    B2

    B3

    H

    H1

    H2

    H3

    D1

    D2

    D3

    D4

    n×? d

    d1

    d2

    n

    ?

    數(shù)量

    ?

    數(shù)量

    ?

    25JMZ-22

    1.1

    670

    400

    115

    265

    110

    260

    215

    215

    150

    110

    234

    120

    200

    100

    75

    100

    75

    4

    12

    4

    12

    4

    12

    25JMZ-30

    1.5

    700

    430

    130

    264

    107

    280

    240

    240

    155

    130

    282

    107

    210

    100

    75

    100

    75

    4

    14

    4

    12

    4

    12

    40JMZ-22

    1.5

    720

    430

    140

    273

    118

    280

    240

    240

    155

    130

    265

    124

    225

    130

    100

    100

    75

    4

    14

    4

    14

    4

    12

    40JMZ-30

    2.2

    730

    430

    132

    268

    113

    280

    240

    240

    155

    130

    280

    123

    237

    130

    100

    100

    75

    4

    14

    4

    14

    4

    12

    40JMZ-40

    3

    820

    500

    128

    320

    120

    330

    290

    240

    180

    132

    305

    127

    250

    130

    100

    100

    75

    4

    14

    4

    14

    4

    12

    50JMZ-22

    2.2

    760

    430

    151

    282

    127

    280

    240

    240

    155

    130

    280

    143

    232

    140

    110

    130

    100

    4

    14

    4

    14

    4

    14

    50JMZ-30T

    4

    860

    510

    138

    315

    135

    330

    290

    290

    190

    132

    283

    135

    228

    140

    110

    140

    110

    4

    14

    4

    14

    4

    14

    50JMZ40

    4

    860

    510

    140

    316

    119

    335

    290

    290

    190

    132

    321

    135

    262

    140

    110

    130

    100

    4

    14

    4

    14

    4

    14

    65JMZ22

    4

    875

    510

    163

    335

    135

    360

    290

    290

    190

    132

    305

    148

    250

    160

    130

    140

    110

    4

    14

    4

    14

    4

    14

    65JMZ30T

    5.5

    980

    620

    150

    356

    138

    380

    320

    320

    210

    132

    310

    153

    252

    160

    130

    160

    130

    4

    14

    4

    14

    4

    14

    80JMZ22

    5.5

    980

    620

    150

    340

    160

    380

    320

    320

    210

    132

    305

    160

    250

    190

    150

    160

    130

    4

    14

    4

    17.5

    4

    14

    80JMZ30

    7.5

    980

    620

    150

    340

    160

    380

    320

    320

    210

    132

    315

    160

    255

    190

    150

    160

    130

    4

    14

    4

    17.5

    4

    14

    100JMZ22

    11














    210

    170

    190

    150

    4

    18

    4

    17.5

    4

    17.5

    100JMZ30

    15














    210

    170

    190

    150

    4

    18

    4

    17.5

    4

    17.5

    150JMZ22

    15














    265

    225

    240

    200

    4

    18

    8

    17.5

    8

    17.5

    150JMZ30

    22














    265

    225

    240

    200

    4

    18

    8

    17.5

    8

    17.5

    200JMZ22

    18.5
























    200JMZ30

    30
























    安裝

    1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。但是好等泵運到現(xiàn)聲后按底座尺寸進行施工。

    2,泵裝于基礎(chǔ)上,可用墊鐵調(diào)整機組水平,用水平儀檢查還將和電機軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同心度,用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。

    3,不應(yīng)用泵承受管路重量,管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。

    4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活,有無卡滯現(xiàn)象。

    拆裝

    1 .擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲,同時將機械密封和泵蓋松開。

    2,擰開葉輪嫘母(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機械密封從泵蓋中取下。

    3,用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵,軸承端蓋,后將軸和軸承拆開。

    4,泵的裝配順序按上述相反進行。

    5.吸泵的進口束節(jié)重裝時,請注意阻水閥應(yīng)向正面,以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果(見右下圖)。


    機械密封的安裝

    1 .更換機械密封時,應(yīng)注意規(guī)格,型號都要與原來的相符。

    2,在安裝機械密封過程中,應(yīng)保持清潔, 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。

    3 .裝大小密封閥和動靜環(huán)時表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透明油。

    4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起裝上軸上(注意:動環(huán)銷必須對準葉輪的傳動孔)。

    5,將彈資座、彈簧,推壞組成-體.以彈簧座面為作力點,將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動,則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上,動壞和密封圈仍不能在軸上滑動,則說明配合偏緊.應(yīng)以檢查機械密封是否與原來的相符合。

     


    故障與排除

    故障

    產(chǎn)生原因

    排除方法

    不出液

    1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液

    2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞

    3吸入管路漏氣

    4吸上高度超過允許范圍

    5使用揚程超過了設(shè)計揚程

    6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)

    7轉(zhuǎn)向反了

    8機械密封漏氣

    1重新灌滿液體,**次啟動則不必灌液

    2**雜物

    3檢修和更換吸入管路

    4按允許吸上高度重新安裝泵

    5重新選泵

    6降低吸程或采用取倒灌安裝

    7糾正轉(zhuǎn)向

    8檢修或更換機械密封

    自吸時間長

    1液體溫度過高

    2吸入管道過長

    3進口管道有Ω型彎曲

    4出口淹沒在液體中

    1液體溫度降至40度以下

    2盡量縮短管道

    3去除所有Ω型管道

    4使出口與大氣相通

    流量不夠

    1吸入管浸泡的深度不夠

    2吸入管路太細或有雜物堵塞

    3葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕

    4密封環(huán)嚴重磨損后腐蝕

    5葉輪與泵蓋間隙太長

    1增加吸入管的浸入深度

    2換合適管路,**雜物

    3換新葉輪

    4換新密封環(huán)

    5減少間隙

    揚程不夠

    1葉輪腐蝕嚴重

    2電機配錯

    3葉輪與泵蓋間隙太長

    1換新葉輪

    2更換電機

    3減少間隙

    軸承過熱

    1潤滑油不夠或太多

    2泵軸與電機軸不同心

    3軸承損壞

    4軸承質(zhì)量不符

    1潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%

    2調(diào)整使泵軸與電機軸同心

    3更換新軸

    4降低噪音軸承

    振動嚴重

    1泵軸電機軸不同心

    2泵軸彎曲

    1調(diào)整使泵軸與電機軸同心

    2重新?lián)Q軸

    密封泄漏

    1彈簧壓力不足

    2動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷

    3動環(huán)密封圈腐蝕變形

    4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的主向移動

    1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

    2修復或更換動環(huán)或靜環(huán)

    3重新?lián)Q動環(huán)密封圈

    4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶

    電機過熱

    1液體比重大或溫度太高

    2機械密封彈簧調(diào)的太緊

    3電壓過低

    4裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦或電機與泵軸的不同心

    1加大電機

    2重新調(diào)整彈簧壓縮量

    3提高電壓

    4檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障